捷甬達機床產品特性特輯---23年技術沉澱，鑄就捷甬達品質

捷甬達機床產品特性特輯---23年技術沉澱，鑄就捷甬達品質

捷甬達23年專(zhuan) 注於(yu) 模具加工和機械零件加工設備的研發、製造, 主要產(chan) 品係列包括米兰足球直播平台官网、龍門加工中心、米兰app官网登录入口网址、數控雕銑機、數控車床、火花機、普通機床、機器人等八大係列產(chan) 品，捷甬達以高品質產(chan) 品為(wei) 定位,為(wei) 客戶提供適用的產(chan) 品，具有強特製設計能力的專(zhuan) 業(ye) 設備製造商。

產(chan) 品使用的主要技術

1、傳(chuan) 動部件溫升補償(chang) 技術

在機床使用中部件負重高速摩擦移動，產(chan) 生熱量，造成絲(si) 杠、鑄件、主軸的延伸，從(cong) 而產(chan) 生機床定位精度誤差，影響加工精度的問題。公司在控製係統中設置溫升誤差自動補償(chang) 的程序：在一定外界溫度和一定負載的條件下，通過溫度傳(chuan) 感器測量絲(si) 杆主定位端的溫度、絲(si) 杆伸長量與(yu) 運行時間的關(guan) 係，再通過算法擬合出絲(si) 杆伸長量與(yu) 運行時間、絲(si) 杆溫度和外界環境溫度之間的函數關(guan) 係，通過機床使用時間，間接得出絲(si) 杆伸長量，通過偏移坐標原點的方法進行補償(chang) ，進而提升精度，使1270（即x軸1200毫米，y軸行程700毫米）及以上大規格米兰足球直播平台官网和龍門加工中心機型的加工精度偏差可控製在一定的範圍內(nei) ，其精度等級取得較大的提升。

2、關(guan) 鍵部件防護技術

由於(yu) 數控切削機床使用過程中容易出現軸承進水、X Y軸進渣、主軸進渣、刀柄汙漬等問題，公司設計軸承防護套、XY軸多層防護設計和換刀吹氣保護解決(jue) 。軸承防護套由橡膠製成，具有密封作用。XY軸多層防護設計包括三種：（1）金屬擋片加風琴護罩：能夠阻擋輕切削的情況下產(chan) 生的小顆粒，可用於(yu) 軸程4米以上的機床；（2）金屬擋片加金屬護罩：金屬護罩具有堅固耐用特性，並且能夠阻擋較大鐵屑；（3）金屬擋片加風琴護罩加金屬護罩，適用於(yu) 防護等級要求較高的行業(ye) ，例如：石墨加工行業(ye) 。石墨容易與(yu) 金屬發生氧化反應從(cong) 而損害部件，該XY軸多層防護設計能夠較好解決(jue) 該問題。

換刀吹氣保護：在主軸換刀的同時，增加吹氣功能，去除刀上殘留的鐵屑和汙漬，防止油汙和鐵屑進入主軸，增加對主軸軸承的保護。

3、刀庫防撞刀技術

由於(yu) 數控銑削機床使用過程中容易出現刀庫撞刀的問題，公司通過設置多級感應檢測係統，包括一級測驗——雙計數設置，防止亂(luan) 刀，二級測驗——感應開關(guan) 檢測，確定換刀位置；PLC設置刀套檢測預警功能，在發生亂(luan) 刀情況時，數控界麵會(hui) 顯示報警，無法操作；對感應開關(guan) 、電機等電氣元件增設防水、防渣、防幹擾的防護；控製電路設置電磁防幹擾功能，保障傳(chuan) 輸信號穩定。

4、三軸精度檢測與(yu) 改善技術

由於(yu) 機器傳(chuan) 動件存在一定誤差，公司結合絲(si) 杠、絲(si) 母直線度裝配檢測工藝、三軸電機負載檢測技術、激光鐳射等高精密儀(yi) 器檢測，對設備絲(si) 杠、軸承裝配精度進行監測修正，在係統中設置反向間隙螺補等優(you) 化參數，使得機器的加工精度和耐用性得以保證。

5、有限元分析設計機械結構剛性技術

機床整體(ti) 的剛性會(hui) 影響機床的變形程度，所以在機床設計上，公司借助有限元分析技術來提高機床的剛性。首先，對X、Y、Z軸、及其對應的A、B、C旋轉軸和U、V、W伸縮軸、底座、立柱、主軸箱、滑鞍和工作台進行宏觀分析，其次，對鑄件進行合理布局，保證鑄件外在合理性。通過有限元分析軟件，分析各界麵受力狀態下的變化，加強筋和壁厚結構、鑄件結構的改進，保證機身整體(ti) 高剛性特性。同時，通過有限元分析技術對龍門鑄件進行重量分析，優(you) 化龍門鑄件內(nei) 部筋條細節的布局，保證鑄件高剛性、高動態性能。

6、機身組件精密製造技術

捷甬達采用了較高品質的樹脂砂鑄件，鑄件進行了充分的時效處理——通過聲波震動、電磁使得殘餘(yu) 應力釋放加快，清除鑄件內(nei) 部殘餘(yu) 應力，保證了鑄件的穩定性。

在各部件裝配過程中，除了細致標準化的生產(chan) 工藝外，公司製定了很細致的精度檢測標準，以防止人為(wei) 的疏漏，包括三軸絲(si) 杠裝配精度(絲(si) 杠直線度)，線軌裝配精度，反向間隙精度（硬軌：X/Y/Z分別為(wei) ，0.03mm/0.03mm/0.02mm；線軌0.005mm），主軸同心度（0.01mm）。通過球杆儀(yi) 地測量各軸動態間隙，三軸的匹配（圓度），伺服匹配度，將設備調整到較高精度等級範圍。通過激光幹涉儀(yi) 檢測三軸動態運行尺寸誤差，調整機器將誤差值控製在一定範圍後再進行數據補償(chang) ，提升精度等級。通過振動儀(yi) 檢測主軸的震動以及與(yu) 機床的共振，減少加工過程中的主軸震動。進行加工樣件檢測，加工方圓檢測尺寸的性，加工曲麵檢測三軸的同步性，加工平麵檢測機床的共振性。